Умная оптимизация: что такое бережливое производство и зачем его внедрять

07.12.2023

Умная оптимизация: что такое бережливое производство и зачем его внедрять

Увеличение выработки продукции благодаря максимальному использованию внутренних резервов — основная идея национального проекта «Производительность труда», реализуемого по решению Президента России Владимира Путина. По сути, он формирует сегодня новую производственную культуру в стране. К нацпроекту присоединились уже более 5 тыс. компаний с совокупной выручкой 11 трлн рублей и общей численностью сотрудников более 1,5 млн. А недавно внедрить принципы бережливого производства на своих предприятиях решили и руководители стран Евроазиатского экономического союза.
Подробнее о результатах и перспективах дальнейшего внедрения этой системы в нашей стране читайте в этом материале.
Что такое бережливое производство
Его главный смысл заключается в разумном управлении бизнес-процессами и их оптимизации без ущерба качеству конечного продукта, будь то свежий хлеб, выращенные овощи или асфальт на дороге.
При этом важно понимать: оптимизация вовсе не означает сокращения штатов. Это, прежде всего, тщательная ревизия рабочего конвейера
Принято считать, что данная концепция менеджмента возникла в 30-х годах XX века на предприятиях японской корпорации Toyota. Однако это не совсем так. Оптимизировать собственную деятельность в разные годы пытались во многих государствах. К примеру, в СССР еще в 20-е годы прошлого века применялись методики экономии рабочего времени. Но Великая Отечественная война и последующие политические катаклизмы отодвинули вопрос о системе научной организации труда на более дальние позиции.
Безусловной заслугой японцев является то, что они проанализировали наработки предшественников и уложили их в стройную философскую концепцию, которую теперь называют «дао Toyota».
В постперестроечной России внедрение системы бережливого производства (БП) сперва стартовало в таких крупных холдингах, как ПАО «КАМАЗ», «ЕвразХолдинг», «Русал», РЖД, «Ростех», Сбербанк и других. А теперь к ним приезжают перенимать опыт те, кто только начинает приобщаться к эффективным технологиям.
Лидеры делятся опытом
Показателен пример производителя оборудования для нефтяных и газовых скважин из Башкирии — научно-производственной фирмы «Пакер». Она приступила к освоению БП в самый разгар мирового экономического кризиса в 2009 году. Это помогло сократить потери и оптимизировать функции персонала. Еще одним слагаемым успеха в «Пакере» считают систему рационализаторских предложений. Например, в 2009 году от работников поступило 587 идей. А всего на предприятии тогда трудились 620 человек.
«Сейчас „Пакер“ уже стал модельным предприятием нацпроекта. При этом фирма продолжает развиваться, реализуя методы эффективного управления. За последние пять лет компания увеличила выработку еще почти в три раза», — отметил первый заместитель министра экономического развития и инвестиционной политики Республики Башкортостан Айрат Фахретдинов.
Тем временем количество участников нацпроекта «Производительность труда» постоянно увеличивается, а его актуальность растет на фоне ухода из страны иностранного бизнеса.
«Пользу инструментов бережливого производства уже прочувствовали свыше 550 компаний, действующих в сфере машиностроения, их общая выручка достигает 1 трлн рублей. На 300 машиностроительных предприятиях суммарная прибыль выросла на 17 млрд рублей», — привел пример министр экономического развития РФ Максим Решетников.
Цели бережливого производства
Консультированием тех, кто решил освоить систему БП, занимаются Федеральный и региональные центры компетенций (ФЦК и РЦК). Их эксперты стараются донести до руководителей и сотрудников компаний, что главными целями применения бережливых технологий являются поиск и устранение причин потери материалов, рабочей силы и других ресурсов.
Это могут быть лишние метры, преодолеваемые специалистом при выполнении задания, ненужные операции или процедуры, в которых давно отпала нужда, чрезмерный брак из-за несовершенства оборудования, нерациональное использование сырья и другие факторы.
Потери бережливого производства
Специалисты выделяют семь типовых видов возможных потерь на предприятии:
• перепроизводство;
• потеря времени;
• затраты при транспортировке;
• лишние этапы обработки;
• бесполезные перемещения;
• выпуск бракованной продукции.
К этому списку можно добавить нереализованный креативный потенциал членов трудового коллектива. Ведь не секрет, что сотрудники нередко внутренне готовы изменить свою работу к лучшему, однако не делают этого, не видя энтузиазма со стороны руководства.
Польза технологии для компании
«Возвращения к прежним моделям работы, когда опорой служил импорт иностранных технологий, уже не будет. Необходимо повышать устойчивость своих производств», — подчеркнул в одном из недавних выступлений глава правительства РФ Михаил Мишустин.
Как считают эксперты ФЦК, сегодня оборудование и персонал российских предприятий загружены лишь на 50%. При этом, по данным Федеральной налоговой службы, в первом квартале текущего года количество действующих юридических лиц в РФ превышало 3 млн, а участников нацпроекта «Производительность труда» пока насчитывается только 5 тыс. Очевидно, что в ближайшие годы центры компетенций не останутся невостребованными.
В каких сферах применяется бережливое производство
Изначально БП применялось преимущественно на промышленных предприятиях, помогая им поднять выработку и прибыль. Однако специалисты настаивают, что эти принципы способны преобразить деятельность любой компании, будь то медицинское или образовательное учреждение, социальная служба или муниципалитет. Тренеры и наставники учат подопечных анализировать свои будни и искать слабые места в трудовом процессе. Тому есть немало примеров.
Так, минувшим летом для представителей органов исполнительной власти Воронежской области были проведены тренинги, позволившие им разобраться в современных методах решения профессиональных задач.
Тренеры и наставники учат подопечных анализировать свои будни и искать слабые места в трудовом процессе
«Тренеры погружали нас в разные ситуации, тормозившие рост производительности, помогали находить и анализировать ошибки, учили их избегать. Обучение проходило очень динамично, теорию сменяла практика, скучать было некогда», — поделился впечатлениями ведущий экономист агентства по привлечению инвестиций и региональному развитию Андрей Латорцев.
А в Краснодаре по принципам БП оптимизирует работу коллектив городской поликлиники № 14. При содействии специалистов РЦК провели аудит регистратуры, терапевтического отделения и кабинета врача-кардиолога и решили оптимизировать диспансерное наблюдение за взрослыми пациентами с сердечно-сосудистыми заболеваниями.
Как внедрить бережливое производство на предприятии
По мнению экспертов ФЦК, одной из самых распространенных ошибок при внедрении бережливого производства является стремление поскорее взяться за его применение, пренебрегая предварительной подготовкой. Все-таки в этом случае лучше прислушаться к профессионалам.
Организация системы бережливого производства, как правило, начинается с наблюдения вплоть до того, что за работниками ходят люди с секундомером и рулеткой, фиксируя каждое действие. Например, на участке по изготовлению узлов для охлаждения авиадвигателей, ставшем в 2008 году пилотным потоком на Уфимском моторостроительном производственном объединении (УМПО), такой анализ помог установить существенный источник потерь.
Оказалось, что производимый модуль по мере готовности преодолевал в цехе расстояние в 107 км. При этом линии его движения часто пересекались и мешали друг другу. После скрупулезного разбора маршрут перестроили и сократили до 18 км. Было исправлено немало прочих недостатков. В конечном итоге модуль решили полностью изготавливать на заводе, это стало выгоднее, чем покупать готовые агрегаты. После этого методы БП внедрили во всех цехах УМПО.
Выделяют пять классических этапов внедрения БП на предприятии:
• Нужно выяснить ценность конечного продукта для потребителя. Для этого можно исследовать мнения бизнес-партнеров, клиентов или покупателей и понять, ради чего они его приобретают.
• Составить карту создания изделия или услуги — то есть детальную схему всех процессов производства, включая самые мелкие. Такой подход поможет увидеть слабые места, не формирующие ценность продукции. Например, это могут быть лишние согласования или дублирующие друг друга операции.
• После изучения карты пора браться за непрерывный поток создания ценности продукта. Оптимальное расположение рабочих мест, распределение равной нагрузки на работников и замена устаревшего оборудования непременно снизят потери.
• «Вытягивание» при помощи потребителя означает, что предприятие должно выпускать исключительно ту продукцию, которая востребована на рынке, избегая ее перепроизводства.
• Непрерывное улучшение процессов подразумевает введение БП раз и навсегда с участием в нем всех сотрудников. Их предложения по совершенствованию порядка работы тоже станут залогом дальнейших успехов компании.
Как оценить эффективность внедрения
Это можно делать по нескольким параметрам:
• Экономический, воплощенный главным образом в себестоимости продукции, его стоит учитывать на всех стадиях рабочего конвейера.
• Степень повышения эффективности общей работы позволяет понять, как внедрение бережливого производства отразилось на мотивации персонала. Выяснить ее помогут руководители подразделений, хотя при этом стоит помнить об их возможной субъективности.
• Влияние на конечный продукт — один из самых важных показателей эффективности. Если оптимизация помогла усовершенствовать характеристики товара, это обязательно повлечет рост объема продаж.
Адресная поддержка государства
Прежде всего, речь идет о квалифицированной помощи, гарантированной участникам нацпроекта «Производительность труда» от экспертов. Это касается анализа бизнес-процессов и ликвидации источников потерь ресурсов.
«Реализация проекта позволяет в среднем уменьшить время выполнения задачи на 33%, сократить незавершенное производство на 16% и поднять производительность труда на 47%», — пояснил генеральный директор Федерального центра компетенций Николай Соломон. Подробнее об этой теме можно узнать на сайте «производительность.рф».
В этом году заработала также платформа цифровых решений «эффективность.рф». Она дает возможность бесплатно провести диагностику предприятия и получить консультацию эксперта, в том числе при выборе программного обеспечения для повышения выработки.
Реализация проекта позволяет в среднем уменьшить время выполнения задачи на 33%, сократить незавершенное производство на 16% и поднять производительность труда на 47%

Николай Соломон, генеральный директор Федерального центра компетенций
Помимо методической помощи от центров компетенций участники нацпроекта могут рассчитывать и на финансовую поддержку в виде однопроцентного займа от Фонда развития промышленности. На сегодняшний день, по данным Минэкономразвития РФ, общая сумма таких займов уже превысила 15 млрд рублей. Вдобавок Российский экспортный центр оказывает содействие при выходе на зарубежный рынок.
Кстати, напомним, что в начале реализации нацпроекта получить адресную поддержку могли предприятия, входящие в определенный перечень отраслей (транспорт, строительство, торговля, сельское хозяйство, обрабатывающие производства). Но с июля этого года регионы могут самостоятельно инициировать вступление в нацпроект компаний из любых сфер экономики.
«Расширение позволит нарастить объем выпускаемой продукции и насытить рынок. Откроется возможность консолидировать предприятия одной производственной цепочки, чтобы увеличить выработку на всех этапах создания конечного товара», — такое мнение высказал первый вице-премьер правительства РФ Андрей Белоусов, курирующий нацпроект.
Эффект от участия в госпрограмме
Самым красноречивым доказательством эффективности применения БП являются достижения участников нацпроекта.
К примеру, компания «Тамбовметаллоснаб», осваивавшая в течение двух лет бережливые инструменты при изготовлении воздуховодов, в 4,2 раза повысила выработку. Помимо этого, на 99,5% снизилось время протекания процессов и на 47% — незавершенное производство. Теперь «Тамбовметаллоснаб» уже самостоятельно распространяет технологии БП в других своих цехах.
На пилотном участке крупнейшего судостроительного предприятия в Сибирском федеральном округе — Самусьского завода — за полгода производительность выросла с 58,3 тыс. до 63,2 тыс. рублей на человека. При этом на изготовление продукции тратится шесть часов вместо прежних 44.
Специалисты компании «МаСКо», производителя молочной продукции из Пермского края, по итогам участия в нацпроекте значительно ускорили выпуск сметаны: период изготовления сократился на 44%, запасы сырья и материалов на складе — на 66%, а выработка продукта на человека выросла на 60,7%.
Чеченский минеральный завод сумел сократить простои оборудования и теперь дополнительно отправляет потребителям 25 тыс. бутылок безалкогольных напитков в месяц.
Производитель стеклопакетов из Воронежской области — фирма «Стекло и камень» — поднял объем выпуска продукции на 22%, уменьшив при этом период ее изготовления на 16%.
Хабаровский производитель технических, пищевых и медицинских газов — компания «Формула-ДВ» — за шесть месяцев настолько оптимизировал процесс производства сварочных смесей, что выработка в смену поднялась почти на 92%, а время производства уменьшилось на 29%.
И это лишь малая часть примеров реализации национального проекта «Производительность труда», утвержденного Президентом России Владимиром Путиным. Напомним, нацпроект призван создать условия для прироста производительности труда в стране на 5% ежегодно и отлично справляется с этой задачей.